?我們對斗式提升機進行吸風，其主要目的是：讓斗式提升機內保持負壓狀態，使粉塵不外溢，吸走產塵點產生的粉塵。如何能達到這兩個目的，關鍵是選取合適的吸風位置和確定合理的吸風量。 斗式提升機產塵濃度高的地方在機座處，因此要對斗式提升機進行吸風，首先要在底座處。 那么，具體應把吸風點放在什么位置呢?在以往的吸設計中，多把吸風點設在兩筒之間，即底輪的正方，其實這是不合理的。 因為吸風口的前方正好是皮帶和皮帶輪，它們會嚴重干擾吸風的效果，使粉塵不容易被吸走。 在畚斗下行的過程中，必然有一定量的空氣，會隨之以同樣的速度下行，其空氣主要來自于機筒的縫隙處。 由于底座處被物料充滿，當空氣運行到斗提機底座處時，就無法順利通過，這就使得此處處于正壓狀態。 粉塵濃度很容易升高，外界進人機筒，不會造成粉塵外溢。 并且有空氣進人就會使粉塵的濃度得到稀釋，產生粉爆的機率會降低。所以，機座的吸風口應設在下行端，逆向進料用第1種方式;順向進料用第2種方式。吸風量的確定依據是要保證能夠把吸點處產生的粉塵全部吸走。當空氣隨畚斗一起下行時，可以認為其充滿整個機筒，速度等于畚斗運行的速度。
斗式提升機的料斗并不是絕對的，常用的料斗有：深斗、淺斗和三角斗。斗式提升機不同的料斗所起到的作用也是不一樣的，深和淺斗在斗式提升及沿牽引構件長度方向間隔一定距離地固定在牽引構件上。深斗是具有導向側邊的三角形料斗，這種料斗在提升機中采用一個接一個的密集布置，當繞過上鏈輪卸料時，前一個料斗的兩導向側邊和前壁形成后一個料斗的卸載導槽，這種料斗適于輸送較重的、半磨琢性的、磨琢性大的塊狀物料。料斗的運行速度應較低使物料在重力作用下逐漸傾斜到前面料斗的導槽中。 根據斗式提升機的工作速度和被運物料特性的不同，可采用不同的不同的料斗形式。 ? 深斗的斗中與料斗后壁夾角大，每個料斗可裝載較多的物料，但較難卸空，適用于運送干燥的松散物料；淺斗的斗中與料斗后壁的夾角小，每個料斗的裝載量小，但容易卸空，適于運送潮濕的和粘性的物料。
斗式提升機種類多，工作范圍廣，操作方便，而且更不容易出現維修問題。但是斗式提升機在運行的過程中也會存在一些在所難免需要處理的問題，這就要引起操作人員的重視。今天我們就來分析它常出現的問題和能夠解決的辦法。 若斗式提升機在運行的時候發出一些異常的聲音，這里有幾點需要注意的。有可能是軸承發生了一些事故，讓運轉中不能夠正常運行，因此要停機更換軸承。也有可能是導向板和鏈斗相碰，發生了一些故障，這樣就要調整它的位置?；蚴橇蠅K和異物卡死在機座殼內，就應該清除異物。也很有可能是傳座底板和鏈斗相碰，這樣就應該調整機座的松緊裝置等。若是電動機座發生了振動，很有可能是電動機旋轉情況不佳，這樣就需要檢查靜平衡等。 斗式提升機出現的問題一般不大，需要操作人員耐心細致的檢查和維修，方能夠正常運行。
斗式提升機適合于各種物料，一般物料提升機提升的物料都是粉狀或者是顆粒狀的，但是有些物料會帶有一定的水分，這樣使得物料比較潮濕，在被提升過程中會粘結在料斗壁上，在卸料時會排的不干凈，導致一部分物料會堆積在設備的底部。 如果是提升粘性較強的物料，那么需將設備轉速調快，動力增大，采用離心式卸料方式，這樣物料就不會粘結在料斗壁上，可以順利出料。 提升機運行速度高，物料由入料口順著溜槽流入機尾底部，易產生堆積。畚斗在底部隨著尾輪旋轉而向上旋轉挖取物料，在挖取過程中處于底部的糧堆受到畚斗的擠壓，產生擠壓破碎。當畚斗裝滿物料繼續旋轉運行時，畚斗外的物料與畚斗、機尾斜導流板發生摩擦，產生摩擦破碎。當畚斗運行到上部時，物料與畚斗及畚斗螺栓頭上的螺紋部分發生撞擊，在撞擊瞬間，玉米籽粒與高強度畚斗發生撞擊，與螺紋尖角發生切削，從而形成破碎。 對于粘性物料的時候，我們主要是卸料的方式，卸料方式采取的好些了，就非常干凈，卸的非常干凈以后，又可以用完全控魚的料的來重新進行挖料，挖料的過程中，就可以把比較粘性的物料重新刮到料筒中，然后呢周而復始的進行循環，就可以把，粘性的無聊順利的，裝在指定的位置。
NE系列板鏈式斗式提升機由運行部件、驅動裝置、上部裝置、中部機殼、下部裝置組成。 運行部件---由料斗和專用板式鏈條組成,NE30以及下采用單排鏈,NE50--NE800采用雙排鏈。 驅動裝置---采用多種驅動組合驅動,(依 用戶實際需要而定)。驅動平臺上裝有檢修架和欄桿。分左裝和右裝兩種。 上部裝置---安裝有軌道(雙排鏈)、逆止器、卸料口裝有防回料橡膠板。 中間節---部分中間節裝有軌道(雙鏈),以防止鏈條工作中擺動。 下部裝置---安裝有自動張緊裝置。
斗式提升機有很多關鍵零部件組成，比如料斗、鏈輪、鏈條等都是斗式提升機常用的配件，而不同類型的斗式提升機選用零部件的技巧也不相同，就拿NE型斗式提升機來講，這種斗式提升機在零部件的選用時需要執行一些標準。 1、料斗要選用一些高填充率耐磨型的料斗； 2、套筒滾子鏈要選用合金鋼耐磨套筒滾子鏈； 3、頭部鏈輪由輪轂和分體齒圈組成。尾部鏈輪采用光齒，能有效地防止頭尾不同步引起的跳齒和磨損現象； 4、零件加工后，采用德國進口的網袋式自動翻轉熱處理設備，均勻滲碳淬火； 5、采用普檢和破斷拉伸試驗檢測手段，充分保證技術要求。 們利用NE型斗式提升機進行物料提升前，要合理選擇零部件，讓機器運行更流暢，輸送物料更高效，還可以減少使用過程中的一些故障問題。
斗式提升機是一種垂直輸送的輸送設備，其輸送的物料的一般都是粉末狀和小顆粒的，雖然說斗式提升機的應用范圍很廣，但是也不是說毫無限制的，所以今天我們就來介紹一下斗式提升機都可以輸送什么類型的物料。 斗式提升機不能輸送質量比較大，粒度比較大的物料，凡是經過斗式提升機的輸送的物料都是是經過破碎機破碎過的一些物質。例如：石灰石、煤、石膏、熟料、干粘土等塊粒狀物料以及生料、水泥、煤粉等粉狀物料。 斗式提升機多采用的是離心式的方法和重力式卸料的方式，適合輸送塊狀和粉狀的物料。它的牽引構件有環鏈、板鏈和膠帶等幾種，對于這些構件在不同的物質在溫度方面也會有不同的要求，如果是普通膠帶物料溫度不超過六十攝氏度，夾鋼繩膠帶允許物料溫度達八十攝氏度，耐熱膠帶允許物料溫度達一百二十攝氏度，環鏈。這些東西的嚴格要求自然也就說明了在物料上的選擇也是物料有一定的要求的。
斗式提升機的尾輪一般容易出現問題，而且如果尾輪出現問題就會影響到斗式提升機的正常工作，比較容易出現物料帶跑偏的情況，然后物料在輸送過程中就不能正常的被傳送到指定的高度，指定的地點了。 如果說是斗式提升機的尾輪出現了問題，那么對應的肯定頭輪也必然會出現狀況，因為尾輪和頭輪是在一個垂直碰面內，如果傳動軸在一個垂直平面內但是不平衡就會導致頭輪和尾輪的傳動軸偏移，兩傳動軸雖然平行，雖然在同一垂直面上但是不水平就會出現料斗跑偏的現象，料斗跑偏就可能與機筒撞擊，料斗帶會順勢撕裂。 我們都知道斗式提升機的前端會承受比較大的動壓力，長時間的運轉軸承肯定會出現擠壓性磨損，有的人為了圖省事就用簡單的補焊或者刷鍍后繼續使用，但是這樣肯定會出現弊端，很容易造成焊接部位的材質損壞，繼續使用的話就會出現彎曲或者斷裂，這樣還是會出現頭輪和尾輪偏移的問題，沒法從根本上解決問題。
